七種泵的工作原理動畫演示

一、齒輪泵

齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并由殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

齒輪泵的性能特點

齒輪泵的優(yōu)點

結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。

齒輪泵的缺點

徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。

二、多級離心泵

多級離心泵相當(dāng)于多個離心泵串聯(lián)，一級一級增壓，可獲得較高壓頭。

多級離心泵性能特點

由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設(shè)計、使用和維護(hù)維修等方面，有著不同的、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細(xì)節(jié)上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投入使用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動、抱軸等故障，以致停機。

三、離心泵

離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

離心泵的性能特點

1、高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力型線，提高了泵的效率。

2、安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)出口能像閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

3、運行平穩(wěn)，安全可靠：電動機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

四、螺桿泵

雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉(zhuǎn)動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進(jìn)，然后被擠向中央排出。

螺桿泵的性能特點

螺桿泵的優(yōu)點：

1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4～340千克力/cm2，流量可達(dá)100cm3/min；運送液體的種類和黏度范圍寬廣；可使用很高的轉(zhuǎn)速。

2、吸入性能好，具有自吸能力；流量均勻連續(xù)，振動小，噪聲低。

3、與其他回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感。

4、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點：

螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的黏度變化比較敏感。

五、往復(fù)泵旁路調(diào)節(jié)

往復(fù)泵是正位移泵。當(dāng)泵提供的流量大于管路需求流量時，要求一部分回流到往復(fù)泵進(jìn)口，即旁路調(diào)節(jié)。

六、氣動隔膜泵

氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。

氣動隔膜泵的性能特點

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。

1、泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

2、不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花。

3、可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵。

4、對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送。

5、流量可調(diào)節(jié)，具有自吸的功能。

七、往復(fù)泵

往復(fù)泵工作時活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

往復(fù)泵的性能特點

往復(fù)泵的優(yōu)點

1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%。

2、原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制。

3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)黏度的變動而變動。

往復(fù)泵的缺點

流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構(gòu)復(fù)雜；資金用量大；不易維修等。